工业燃油、燃气、燃煤锅炉的使用效率70%左右，在浪费的热量中，烟气热量占绝大部分。通常情况下热水、蒸气锅炉烟气温度在200度以上，导热油炉烟气温度270--350度。这样的高温不仅污染环境，还浪费大量燃料，增加企业生产成本。

烟道式余热锅炉利用超导热管将这部分热量回收。来提高锅炉进水、鼓风温度，或直接产生蒸气冲刷热管吸热端，使热管中工质蒸发成气体向冷却端流动，在冷却端冷凝放热，把水或空气加热，产生热水、热风、蒸气。

工作原理

　　烟道式余热锅炉管束设在用耐火材料砌成的炉膛内的水管式废热锅炉。结构与一般燃烧锅炉很为类似，高温气体通过炉膛(或称烟道),与管束内的水间接换热而产生蒸汽，汽水混合物沿管束上升进入上下汽包，蒸汽分离后，水又重新沿不受热的下降管进入下汽包，形成自然循环。可配套小型汽轮机发电。

　　热烟气由进口烟道接管进入前烟箱，经凝渣管，高、低温过热器，对流管束及中间烟道接管，再进入鳍片式省煤器，最后经出口烟道接管排出。锅炉给水经过软化和除氧后，在给水泵的压送下首先进入鳍片管式省煤器，在鳍片管式省煤器中加热后进入上锅筒，并在对流管束、下降管及凝渣管里进行自然循环蒸发，再通过锅筒内部装置的汽水分离作用，使其中的蒸汽分离出来。由锅筒引出的饱和蒸汽接至低温过热器进口集箱，经过低温过热器加热后进入减温器，其后经高温过热器加热。过热蒸汽经过热器出口集箱送至各用汽场所。用户也可根据需要直接由上锅筒的副汽阀引出饱和蒸汽。

性能特点

　　1.烟道式余热锅炉传热效率高，体积是同级换热器的1/2 ，通风阻力小，从而节约了鼓风机和引风机的电能消耗。

　　2.热管传热是依靠管内工质的相变进行的，热管两端由端盖密封，当一根热管的一侧管壁有穿孔时只有管内少量工质外泄，但热流 体不会串通，因此也大大减少了漏风的可能性。

　　3.热管的等温传热特性可保证管壁温度维持在烟气露点温度以上，这样就保证热管管壁温度始终能保持在烟气露点温度以上，聚集 在管壁的烟灰基本上是干灰，当烟气流速波动时随风带走，形成自吹灰过程。同时，热管在工作时产生自震，将灰抖落随风带走，使整个换热器不易发生灰堵。

　　4.通过对热管换热器烟气端管壁温度控制，可使换热器每一根热管的每一点都在露点以上，从而有效避免燃煤时硫酸露点腐蚀。

　　5.热管换热器是一种静止设备，没有运动部件，因此不存在机械故障的可能。每根热管都相对独立，可单根维修，即使少量热管损坏也不会造成漏风或热负荷明显降低，从而使整台设备可靠性非常高。

　　6.安装方便：烟道式余热锅炉的安装不需要对原锅炉或工业窑炉进行改动。

　　7.安全可靠：超导热管等温性能好，导热时产生自振不产生圬垢和通风阻力， 始终保持良好的传热效率，不影响锅炉或窑炉的工作。

　　8.使用寿命长：烟道式余热锅炉使用寿命10年以上，单根热管可拆卸更换，维护简单成本低。

　　9.节能效益好：大型工业窑炉效率可提高10%以上，中小型燃油、燃气、燃煤锅炉效率可提高节能达5%-10%。

　　10.投资回收期短：一般3至8个月就可收回全部投资。

我们工厂的余热锅炉一般都是定制加工，根据用户实际环境和需要，进行定制生产