锅炉省煤器泄露问题因素　　省煤器管束排列方式及安装质量的影响　　烟气横向冲刷省煤器管子时，管束排列方式不同，管子受磨损情况也不一样错列管束受到的磨损要比顺列管束严重，第2排管束的磨损量要比第1排大2倍左右，且气流自上而下流动，灰粒在重力作用下其速度可能大于烟气速度，从而加剧了冲击磨损程度。

该炉省煤器错列布置，并采用规格为32×4钢管，由于小口径管子刚性较差，管壁较薄造成实际蛇形管排列不齐，加之安装的原因，无法保证整齐均匀的节距和管间距，导致省煤器管排中出现烟气走廊，使局部管壁金属磨损严重。

防磨措施不完善　　在下级省煤器甲乙侧U型弯处，只是在上面加装了防磨装置(挡风板)，由于下级省煤器高度约为3 255 mm，上面的防磨装置对下面U型弯处的防磨没有作用，因此，下级省煤器下部U型弯处磨损严重。

　　燃烧工况的影响　　锅炉运行中的燃烧风量过大会造成烟气量加大，而使磨损速度增加计算表明，省煤器中过量空气系数由1.2增加到1.3时，磨损量增加25%　　其它因素　　该炉容量占全厂锅炉总容量的50%，在供热期间长期满负荷运行，因而该炉省煤器管束受磨损的时间长，磨损量大。

同时锅炉存在漏风现象，根据省公司标准，410 t/h锅炉漏风率为12%，而实际漏风率达到20%左右，明显偏高运行实践证明，当省煤器处漏风系数增加0.1，则会使金属磨损量增加25%　　建议及对策　　(1) 在该炉大修时对省煤器进行全面检查，对所有弯头进行更换并加装U型护瓦。

在两排弯头间加装阻力栅，尽量消除下级省煤器出口的烟气走廊对省煤器管子喷涂防磨涂料(其它炉大修时已采用，效果良好)　　(2) 加强对锅炉的燃烧调整和试验在保证安全和经济运行的前提下，保证合适的一、二次风配比和煤粉细度，使煤粉细度R90在设计值22～28之间。

改善炉内燃烧状况，减少烟气中未完全燃烧的燃料颗粒的浓度在保证煤粉燃尽度的前提下，适当降低风量定期做漏风试验，并采取措施，降低漏风率　　(3) 尽量采用与设计煤种相近的燃料。

锅炉省煤器再循环的作用

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