燃气锅炉安装使用说明书　　煮炉前的检查　　在煮炉前，必须详细检查锅炉的各零部件，检查项目如下：　　1、燃烧器、燃料供应系统、给水设备试运转要正常　　2、人孔、手孔等是否严密，附属零件装置是否齐全　　3、烟箱是否严密。

　　4、蒸汽管路、给水管路，排污管路是否完整、畅通　　1、目的：煮炉是新炉投运前的重要工作，即向锅炉内加入适量的（NaOH）和磷酸三钠（Na3PO4·12H2O），使锅水具有碱性来煮掉油污、铁锈等物同时Na3PO4·12H2O和水反应可生成P2O5，在内壁形成保护膜，可防止腐蚀。

2、加药量的规定： 　　加药量与锅炉水容积及脏物的性质有关锅炉的水容积可从设计资料中查得一般的加药量为2～3kg/m3水,磷酸三钠（Na3PO4·12H2O）2～3kg/m3水具体加药时，可考虑20%左右的损耗余量。

　　3、不允许将药品固体或高浓度药液直接加入锅筒内应溶解成20%的溶液，并搅拌均匀操作时应注意保护（腐蚀性）加药时要确认锅炉内没有压力，打开人孔盖，锅炉上水至锅筒2/3处 　　4、煮炉过程煮炉时应有较高水位。

加药后应封闭人孔，点火开始煮炉 　　煮炉时间一般为34小时左右，对于4t/h以下的锅炉可降至20小时左右一般采用不排碱煮法具体煮炉方案如下： 　　⑴ 加入药液-------------------------1小时 。

⑵ 升压至0.3～0.4MPa---------------1小时 　　⑶ 在升压0.3～0.4MPa及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定） 　　⑷ 升压至75%工作压力---------------2小时

　　⑸ 在75%工作压力及5～10%的蒸发量下碱煮，同时热紧螺丝-----6～12小时（视锅炉容量而定） 　　⑹ 多次排污和补充给水，将炉水更换，使炉水达到运行指标-----4～6小时（视锅炉容量而定）

5、锅水检验：煮炉期间每3～4小时取水样化验分析锅水碱度（全碱度）和磷酸根含量当碱度＜45eqmg/l时，应补充加药除碱度外，煮炉后阶段要求磷酸盐含量稳定，方能认为煮炉合格，进行排污换水在换水过程中应注意冲洗药液所接触的地方，特别是阀门等地方。

　　6、煮炉效果检验等到锅筒内泄压、冷却、放水后，打开锅筒上的门孔装置，检查煮炉效果，内表面应无油垢、浮锈，而有黑色磷化层检查合格后，关闭门孔装置 点火控制　　1、预吹风，通过助燃风机将新鲜空气送入炉膛。

　　自动点火，燃烧机用高压点火变压器产生电弧点火，要求输出能量为：电压=3. 5K V、电流=15mA，点火时间一般为：2～5秒 　　2、燃烧状态监控，燃烧状态监控要求从熄火到火焰探测器发出熄火信号的响应时间不超过0.2秒。

3、点不着火的保护，燃烧机点火时，如果点不着火，燃烧机进入保护状态 　　4、熄火保护，燃烧机在燃烧过程中，若意外熄火，燃烧机进入保护状态 　　5、停炉后吹扫：既停炉时先关闭燃烧器不关闭循环风机，等燃烧室内温度冷却后在关闭循环风机。

　　１、锅炉在调试前应进行全面检查（包括有关附件、管道），而后进行给水工作，未进水前必须关闭排污阀，抬起安全阀手柄，让锅炉内空气可以排出 　　2、将已处理的水缓缓注入锅炉内，进水温度一般不高于40℃ 。

　　3、开启燃烧器并注意进行吹扫 　　4、升火时温度增加不宜太快，避免各部分因受热不同而产生过大的热应力，影响锅炉寿命，初次升火从冷炉到水温升至工作温度的时间以10～12小时为宜，以后升火时除有特殊情况外，冷却炉不短于5小时，热炉不短于1小时。

5、当压力升到0.2～0.3MPa时，检查人孔及手孔盖是否渗漏，如有渗漏现象应拧紧人孔及手孔（或头孔）盖螺栓，同时检查排污阀是否严密无漏 　　6、当锅内压力、温度逐渐升高时，应注意锅炉各部件有无特殊响声，如有应立即检查，必要时应立即停炉检查，解除故障后方可继续运行。

　　7、燃烧器负荷调整、蒸汽压力调节参阅锅炉《电控原理说明书》 　　8、燃烧状况的调整：一般情况下，燃烧器的风油比或风气比在燃烧器出厂时已经调整好，所以在锅炉上不再需要调整但如果发现燃烧器燃烧不良时，可以请有经验的维修工程师进行调整。

燃气锅炉时需要留意哪些事项

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