如何正确进行锅炉安装介绍　　当我们对锅炉安装时候，会进行启动工作，启动时操作人员应当注意哪些注意事项呢，下面就来看下 1、 在上水过程中应检查锅筒、集箱的孔门及各部的阀门、法兰、堵头等是否有漏水现象当发现漏水时应停止上水并进行处理。

当锅炉水位升至锅筒水位计的负100毫米处，停止上水以后水位应不变，若水位有明显变化，应查明原因予以消除 2、 要求整个升温升压过程力求平缓、均匀，并在以下各个阶段检查记录膨胀指示值 （1） 上水前、后 （2） 锅筒压力分别达到0.3-0.4、10.-1.5、2.0、3.9MPA时，检查膨胀情况，如发现有膨胀不正常时，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续升压。

3、 锅炉的并炉应注意 （1） 并炉时保持主汽压力低于蒸汽母管压力0.05-0.1MPA，若锅炉汽压高于母管压力时，禁止并炉 （2） 并列时蒸汽温度应低于额定值30.C，保持较低的水位，燃烧稳定，应注意保持汽压、汽温等参数，并缓慢增加蒸发量。

（3） 在并列过程 中，如引起汽机的汽温急剧下降时或发生蒸汽管道水冲击时，应立即停止并炉，减弱燃烧，加强 水，待恢复正常后重新并列 （4） 并列后，应对锅炉机组进行一次全面检查，并将点火至并列过程中的主要操作及新发现的问题，记录在有关的记录薄内。

（5） 当给水泵开始供水时关闭再循环用阀门 启动锅炉之后，应当对接缝处进行查看是否严实，以及启动后是否有异常，这样后期方可以去进行使用　　平时我们在锅炉安装之后，为了保证锅炉的高效、安全稳定地运行，对锅炉进行清灰是非常必要的。

采取恰当的清灰方式，能有效的减少锅炉受热面的积灰，常见的锅炉的清灰方式主要有哪三种呢？ 1、机械振打除灰：它是由电动机带动一长轴作低速转动，在轴上按等分相位挂上许多击锤，按顺序对锅炉受热面进行锤击，使其产生振动，积灰在反复作用的应力下，产生微小的裂痕，而从管壁上脱落。

2、声波吹灰器清灰：锅炉安装后的清灰工作，也可利用声能，使粉尘颗粒与空气分子发生振荡，从而阻止粉尘颗粒在受热面上的沉积，以及粉尘颗粒之间的粘结；然后再利用烟气的动力及粉尘颗粒的重力，将其带出锅炉，从而达到清灰的目的。

3、蒸汽吹灰：利用高压蒸汽作为工作介质，通过吹灰管道和吹灰器，使高压蒸汽以喷射的方式，对换热面进行吹扫，利用高压蒸汽的冲击动能进行除灰做好锅炉安装后的清灰工作，可以相对提高其运转率当然了，在做清灰工作的时候，恰当的方式同样必不可少。

所以，要对锅炉定期做清灰处理，这样才能间接地提高我们的工作效率　　随着现代我们在对企业进行生产时，为了保证每个供热部门的运转，都会进行锅炉安装，那大家知道我们在使用之前应当如何来进行调试吗，下面就跟着小编了解一下吧。

1、初次供暖必须在混凝土填充层的养护周期结束，填充层完全自然干燥后进行 2、低温热水地面辐射供暖系统未经调试，严禁运行使用低温热水地面辐射供暖系统的调试运行，应在具备正常供热和供电的条件下进行 3、低温热水地面辐射供暖系统的调试工作应由施工单位在建设单位配合下进行。

4、初次供暖时，热水升温应平缓，供水温度应控制在比当时环境温度高10℃左右，且不应高于32℃在这个水温下，应连续运行48h；以后每隔24h水温升高3℃，直至达到设计供水温度在此温度下应对每组分、集水器连接的加热管逐路进行调节，直至运行正常。

5、低温热水地面辐射供暖系统的供暖效果， 应以房间中央离地1.5m处黑球温度计指示的温度， 作为评价和考核的依据 以上就是小编为您介绍的锅炉安装之后的安全调试，平时我们在进行使用时，大家也要根据使用环境进行调试。

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